三花控股集團|SOLIDWORKS 3D數(shù)字化實施服務
所屬行業(yè)：零部件行業(yè)
企業(yè)介紹： 三花控股集團有限公司創(chuàng)業(yè)于1984年，以“管理之花，科技之花，人才之花”為內(nèi)涵，走過“專注領先”的30多年發(fā)展之路，已成為享譽海內(nèi)外的“全球制冷空調(diào)控制部件王國”。 三花控股集團致力于建筑暖通節(jié)能、家電設備和交通運輸熱管理領域的冷暖轉換、溫度控制類產(chǎn)品、子系統(tǒng)和解決方案的開發(fā)，現(xiàn)擁有家用空調(diào)、商用空調(diào)、冷凍冷藏、家電控制和汽車空調(diào)及熱管理系統(tǒng)五大系列產(chǎn)品，主導產(chǎn)品占有率全球領先，主要客戶均為世界500強或中國500強企業(yè)。旗下子公司三花智能控制股份公司于2005年上市；榮獲全國質(zhì)量獎、全國民營500強、中國制造業(yè)500強、全國機械百強、浙江省納稅百強等榮譽稱號。 三花以技術創(chuàng)新追求全球行業(yè)領先優(yōu)勢，設立“三花中央研究院”等世界行業(yè)內(nèi)一流的研發(fā)中心，在美國休斯頓、底特律，硅谷和德國等地設有海外技術中心，匯聚全球研發(fā)領軍專家，擁有研發(fā)人才1200多人；全球申報專利3500多項，其中發(fā)明專利2100多項，國外專利300多項；主持起草中國國家標準或行業(yè)標準20多項，參與起草10多項；擁有9家高新技術企業(yè)，1個國家級技術中心，1個國家地方聯(lián)合研發(fā)中心，1個中科院院士工作站，1個博士后流動站。面對全球環(huán)境與能源危機，三花以“創(chuàng)新超越”為新的戰(zhàn)略發(fā)展定位，以“發(fā)展節(jié)能低碳經(jīng)濟，營造品質(zhì)綠色環(huán)境”為愿景，在高效節(jié)能微通道換熱器開發(fā)、制冷空調(diào)大容量節(jié)能自動控制部件開發(fā)、家電熱泵變頻控制系統(tǒng)開發(fā)、新能源汽車空調(diào)和熱管理系統(tǒng)開發(fā)等領域已走在世界行業(yè)前列，將以智能化的控制部件、集成組件和系統(tǒng)技術解決方案，為全球行業(yè)內(nèi)客戶創(chuàng)造卓越的核心價值，成為人類綠色品質(zhì)環(huán)境的重要締造者和貢獻者 。
企業(yè)產(chǎn)品
Enterprise products
我們提供的服務
Our and services
通過華睿公司提供的專業(yè)SOLIDWORKS 3D數(shù)字化實施服務
幫助三花家用及商用兩大子公司180多位工程師
在6個月的時間內(nèi)從2D全面遷移到SOLIDWORKS 3D設計平臺上；
通過標準化專項實施統(tǒng)一各產(chǎn)品事業(yè)部及各崗位工程師的操作標準，大大提高操作工程師的便捷性及設計標準化水平；
通過華睿分析實施服務，幫助兩大子公司建立典型產(chǎn)品的分析手冊，縮短產(chǎn)品的試制次數(shù)，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期；
通過PDM項目實施服務，構建3D數(shù)據(jù)的唯一平臺，打通兩大子公司的物料編碼系統(tǒng)，初步實現(xiàn)圖紙變更管理、版本管理、權限管理、紅圈批閱，電子審批流程管理、快速生成產(chǎn)品結構BOM等功能
客戶獲得的價值
Customer value
初步實現(xiàn)基于SolidWorks 3D的數(shù)字化設計
從2D設計工具全面切換到3D設計平臺；
建立SolidWorks講師團隊，共有10名工程師
2012年組織三花第一屆工業(yè)創(chuàng)意設計大賽，共有30個小組提交相關3D設計方案。01
實現(xiàn)設計與仿真的一體化
各事業(yè)部的技術骨干均可使用Simulation及Flow Simulation進行產(chǎn)品的分析操作；
通過具體產(chǎn)品的實際分析與實驗數(shù)據(jù)的對比，誤差平均控制在10-15%左右,部分產(chǎn)品控制在5%以內(nèi)。02
實現(xiàn)物料的一物一碼
由之前人工查Excel發(fā)放，變更為自動發(fā)放；
與ERP中已經(jīng)有的編碼相繼承，實現(xiàn)無縫過渡；
電子物料申請流程，實現(xiàn)一物一碼，使得企業(yè)的物料變得高效、簡單；
各部門均可快速所需物料的準確參數(shù)。03
實現(xiàn)基于3D數(shù)字化數(shù)據(jù)的圖文檔管理
根據(jù)事業(yè)部的實際業(yè)務模式及產(chǎn)品特點，構建產(chǎn)品研發(fā)全過程的體系框架；
實現(xiàn)產(chǎn)品知識全方位管理；
在PDM平臺中落地部件通用化設計理念；
初步依照訂單項目的模式，實現(xiàn)項目開發(fā)各階段的交付物管控。04
建立基于3D的企業(yè)零部件庫
構架集團級別的標準件庫；統(tǒng)一集團層面部分物料的管控問題；
搭建事業(yè)部級的標準件3D庫，標準模塊3D庫、標準產(chǎn)品3D庫；
構架基于3D模式的產(chǎn)品研發(fā)設計模式，大大減少設計階段的錯誤，通過與基于3D的產(chǎn)品分析相結合，使產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%以上；05
建立基于3D數(shù)字化的產(chǎn)品結構BOM規(guī)范
通過產(chǎn)品設計階段BOM規(guī)范的建立，免去人工編制產(chǎn)品EBOM過程；
3D總裝或是部件完成，即可在PDM中快速生成其EBOM；
可通過PDM平臺自動輸出為Excel文件，供下游部門編制導入ERP的產(chǎn)品制造BOM。06