能否用工業(yè)AI大模型生成CAD和仿真設(shè)計方案，提升工業(yè)AI可靠性？
可以，事實上達索系統(tǒng)（Dassault Systèmes）在工業(yè)AI與仿真技術(shù)的融合上已形成完整的技術(shù)閉環(huán)，其核心思路與問題提出的“生成式設(shè)計+CAE驗證”流程高度契合。通過旗下3DEXPERIENCE平臺與SIMULIA仿真解決方案的深度整合，達索正在重新定義工業(yè)設(shè)計范式，具體實現(xiàn)路徑如下：
第一步：工業(yè)大模型的生成式設(shè)計能力
達索的工業(yè)AI解決方案依托海量工程數(shù)據(jù)，訓練出能理解材料力學、流體特性、熱傳導規(guī)律等物理機理的領(lǐng)域大模型。例如，在SIMULIA中，AI可通過學習歷史優(yōu)秀設(shè)計案例（如航空結(jié)構(gòu)件、汽車零部件的參數(shù)化模型），自動生成符合力學約束的創(chuàng)新設(shè)計方案。這種生成式設(shè)計不僅覆蓋常規(guī)幾何形態(tài)，還能輸出拓撲優(yōu)化后的異形結(jié)構(gòu)，甚至突破傳統(tǒng)工程師的經(jīng)驗邊界。
第二步：CAE仿真的智能篩選與反饋
生成的方案會直接接入達索的多物理場仿真引擎（如Abaqus、CST電磁仿真工具）。以汽車零部件設(shè)計為例，系統(tǒng)可自動對數(shù)百個候選方案進行結(jié)構(gòu)強度、疲勞壽命、NVH性能、空氣動力學等維度的仿真驗證，并通過AI算法快速剔除明顯違背物理規(guī)律的設(shè)計。更關(guān)鍵的是，達索的仿真平臺支持閉環(huán)迭代——CAE結(jié)果會實時反饋至AI模型，觸發(fā)參數(shù)微調(diào)或設(shè)計邏輯修正，形成“生成-驗證-優(yōu)化”的自動化閉環(huán)。
第三步：人機協(xié)同的最終決策
經(jīng)過多輪篩選的設(shè)計方案，會進入3DEXPERIENCE平臺的協(xié)同評審環(huán)節(jié)。工程師可借助平臺內(nèi)置的數(shù)字看板對比不同方案的性能雷達圖、成本估算和可制造性分析（DFM）。例如，在消費電子領(lǐng)域，工程師可快速識別散熱最優(yōu)、重量最輕且注塑工藝可行的外殼設(shè)計方案，而AI會同步標注仿真置信區(qū)間，提示需要人工復核的關(guān)鍵參數(shù)。
達索方案的獨特優(yōu)勢
多學科耦合能力：
SIMULIA提供結(jié)構(gòu)、流體、電磁、聲學等仿真模塊的無縫集成，避免傳統(tǒng)單學科仿真導致的“局部最優(yōu)陷阱”。例如，飛機機翼設(shè)計需同時滿足氣動外形、結(jié)構(gòu)強度與減重要求，達索方案可在一體化環(huán)境中實現(xiàn)多目標優(yōu)化。工業(yè)級數(shù)據(jù)安全：
所有AI訓練與仿真均可在企業(yè)的私有化平臺內(nèi)完成，杜絕云端通用模型的數(shù)據(jù)泄露風險。這對航空航天、國防等敏感行業(yè)尤為重要。可制造性預驗證：
達索獨有的DELMIA數(shù)字化制造解決方案，可在設(shè)計階段同步仿真加工工藝（如CNC切削路徑、注塑成型參數(shù)），確保AI生成方案不僅“物理可行”，更能“快速量產(chǎn)”。
行業(yè)落地案例
達索系統(tǒng)與大眾集團近日宣布達成長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，雙方將依托達索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺，推動大眾集團汽車開發(fā)的數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進程。大眾集團將部署達索系統(tǒng)基于3DEXPERIENCE平臺的四項行業(yè)解決方案體驗：“全球模塊化架構(gòu)”、“智能、安全與互聯(lián)”、“高效多能平臺”以及“On-Target Vehicle Launch”。
大眾集團已采用3DEXPERIENCE云平臺作為其核心的工程及制造平臺。大眾、奧迪和保時捷幾大品牌的工程師、設(shè)計師以及其他專業(yè)人士將充分利用虛擬孿生技術(shù)，進一步優(yōu)化汽車開發(fā)流程。通過在協(xié)同的虛擬環(huán)境中仿真、測試與改進，團隊能夠在實際生產(chǎn)啟動前精準把控車輛開發(fā)的各個環(huán)節(jié)，并確保符合全球法規(guī)與可持續(xù)發(fā)展標準。
大眾集團攜手達索系統(tǒng)部署3DEXPERIENCE平臺助力車輛開發(fā)優(yōu)化
未來趨勢：AI重構(gòu)研發(fā)流程
達索的實踐表明，工業(yè)AI的價值不僅在于替代重復勞動，更在于拓展創(chuàng)新邊界——工程師從“繪圖員”轉(zhuǎn)型為“設(shè)計策略制定者”，而AI負責將模糊需求轉(zhuǎn)化為可行方案，再通過仿真快速收斂。這種模式尤其適合新材料應(yīng)用、極端工況產(chǎn)品等傳統(tǒng)試錯成本高昂的領(lǐng)域。
對于企業(yè)而言，引入這類方案需重點關(guān)注歷史數(shù)據(jù)治理（確保訓練集質(zhì)量）與跨學科團隊培養(yǎng)（融合AI工程師與領(lǐng)域?qū)＜遥?。達索的生態(tài)已提供從工具鏈到方法論的支持，而技術(shù)民主化正在降低應(yīng)用門檻——未來即使中小廠商，也能通過訂閱制獲得頂尖的AI+仿真能力。
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規(guī)模優(yōu)勢：華睿是達索系統(tǒng)在浙江最大代理商及核心合作伙伴，覆蓋長三角核心工業(yè)區(qū)，服務(wù)三花、娃哈哈等龍頭企業(yè)。
產(chǎn)品矩陣完善：從SolidWorks基礎(chǔ)設(shè)計到SIMULIA高端仿真，從PLM\MES\FSM，滿足企業(yè)從入門到精通的漸進需求。
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成功案例豐富 ：已為汽輪機股份、三花集團、娃哈哈集團、星德科包裝技術(shù)、博雷控制系統(tǒng)、中亞機械、杰克股份、英格斯模具、利歐集團、開山集團、啟明醫(yī)療、顧家家居、圣奧集團等建立了長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，覆蓋工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療、新能源等關(guān)鍵領(lǐng)域 。
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公司介紹
COMPANY PROFILE
華睿信息技術(shù)有限公司成立于2004年，總部位于杭州，在無錫、合肥、溫州、嘉興、寧波等地設(shè)有分公司及辦事處，熱線電話400-100-9861。專注于制造企業(yè)3D數(shù)字化、信息化服務(wù)領(lǐng)域，致力于幫助企業(yè)構(gòu)建產(chǎn)品3D數(shù)字化模型，并以此為核心，推進企業(yè)業(yè)務(wù)流程關(guān)鍵節(jié)點的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)在企業(yè)業(yè)務(wù)流程中高效流轉(zhuǎn)；華睿提供3D數(shù)字化工具及系統(tǒng)管理平臺，覆蓋從產(chǎn)品企劃、需求管理、營銷、研發(fā)、設(shè)計、工藝、制造、供應(yīng)鏈、售后現(xiàn)場服務(wù)管理等內(nèi)容，通過項目咨詢、實施與運維服務(wù)幫助企業(yè)提升整體運營效率及管理水平。
華睿自2005年成為法國達索析統(tǒng)CRE渠道大中國區(qū)的核心增值軟件經(jīng)銷商，目前是達索析統(tǒng)CRE渠道大中國區(qū)業(yè)績最出色的商業(yè)合作伙伴之一；2015年再次攜手天河智造進入智能生產(chǎn)領(lǐng)域，幫助中國的制造企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，并開始部署企業(yè)現(xiàn)場售后服務(wù)管理等產(chǎn)品，從而形成完整的制造業(yè)3D數(shù)字化解決方案。
十多年來，華睿一直希望把國際高水準的軟件及先進的管理理念帶給客戶，已為千百家企業(yè)提供了專業(yè)的實施與周到的服務(wù)，用戶遍布工業(yè)設(shè)備、高科技、新能源與材料、生命科學、家居與生活方式、汽車與交通運輸、教育等行業(yè)，并與本地知名企業(yè)，如：汽輪機股份、三花集團、娃哈哈集團、前進齒輪箱集團、星德科包裝、圣萬提熱流道、英格斯模具、圣奧家具集團、啟明醫(yī)療等眾多企業(yè)結(jié)成長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。