華睿信息攜手達(dá)索PLM重塑智能制造新范式
在“工業(yè)4.0”與“中國制造2025”深度交匯的今天，制造業(yè)的競爭已不再局限于單一產(chǎn)品的比拼，而是轉(zhuǎn)向了全生命周期管理（PLM）與研發(fā)創(chuàng)新效率的系統(tǒng)性對抗。如何打破數(shù)據(jù)孤島、實現(xiàn)MBSE（基于模型的系統(tǒng)工程）落地，成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心命題。
作為達(dá)索系統(tǒng)在中國區(qū)的核心合作伙伴，華睿信息技術(shù)有限公司 正通過其深厚的行業(yè)落地經(jīng)驗，將達(dá)索3DEXPERIENCE平臺的強大算力轉(zhuǎn)化為中國企業(yè)的核心競爭力。
一、 行業(yè)趨勢：從“數(shù)字化”走向“數(shù)智化”
當(dāng)前，離散制造與高科技行業(yè)正面臨三大不可逆轉(zhuǎn)的趨勢，這為PLM系統(tǒng)的升級提出了硬性要求：
產(chǎn)品復(fù)雜度的指數(shù)級上升： 隨著軟件定義汽車（SDV）、智能穿戴設(shè)備的普及，機械、電子、軟件的協(xié)同設(shè)計（Mechatronics）成為常態(tài)，傳統(tǒng)的文件管理模式已失效。
單一數(shù)據(jù)源（Single Source of Truth）的迫切需求： 研發(fā)、工藝、制造、售后各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)割裂，導(dǎo)致了大量的返工與溝通成本。
AI與數(shù)字孿生的深度融合： 企業(yè)不僅需要管理數(shù)據(jù)，更需要通過數(shù)據(jù)驅(qū)動仿真（Simulation）和生成式設(shè)計（Generative Design）。
二、 核心引擎：達(dá)索3DEXPERIENCE平臺的生態(tài)位
在眾多PLM解決方案中，達(dá)索系統(tǒng)的 3DEXPERIENCE平臺 憑借其獨特的“業(yè)務(wù)體驗”理念占據(jù)了技術(shù)高地。它不僅僅是一套IT系統(tǒng)，更是一個涵蓋了以下核心維度的工業(yè)操作系統(tǒng)：
SOLIDWORKS： 定義產(chǎn)品的幾何與功能，實現(xiàn)從概念到詳細(xì)設(shè)計的無縫銜接。
ENOVIA： 作為協(xié)作骨干，負(fù)責(zé)BOM管理、變更管理與項目協(xié)同，確保數(shù)據(jù)的一致性。
DELMIA： 連接虛擬設(shè)計與現(xiàn)實制造，實現(xiàn)產(chǎn)線仿真與數(shù)字化工廠布局。
SIMULIA： 提供多物理場仿真，提前驗證產(chǎn)品性能，減少物理樣機成本。
三、 關(guān)鍵橋梁：華睿信息的解決方案與落地價值
雖然達(dá)索平臺功能強大，但“好工具”不僅需要“好工匠”，更需要“好向?qū)А薄?strong class="ng-star-inserted">華睿信息 在此生態(tài)中扮演了至關(guān)重要的咨詢實施與本地化開發(fā)角色。
1. 消除“水土不服”：深度本地化實施
達(dá)索系統(tǒng)源于歐洲標(biāo)準(zhǔn)，而中國制造企業(yè)有其特定的管理流程與國標(biāo)要求。華睿信息通過多年的技術(shù)積累，提供了一套成熟的實施方法論：
敏捷實施路徑： 針對中大型企業(yè)，華睿摒棄了傳統(tǒng)的“大爆炸”式上線，采用分階段、模塊化部署，快速驗證ROI（投資回報率）。
標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化： 協(xié)助企業(yè)建立符合ISO及國標(biāo)的設(shè)計規(guī)范庫與物料庫，從源頭治理數(shù)據(jù)臟亂差問題。
2. 打通“任督二脈”：異構(gòu)系統(tǒng)集成
企業(yè)內(nèi)部往往存在ERP（如SAP、用友）、MES、OA等多種系統(tǒng)。華睿信息擅長通過Web Services及API開發(fā)，實現(xiàn)與企業(yè)現(xiàn)有IT架構(gòu)的深度集成，打通“設(shè)計-制造-管理”的數(shù)據(jù)閉環(huán)，消除信息孤島。
3. 賦能MBSE（基于模型的系統(tǒng)工程）
針對航空航天、汽車及高科技電子行業(yè)，華睿信息利用達(dá)索RFLP（需求、功能、邏輯、物理）架構(gòu)，幫助客戶從“基于文檔的系統(tǒng)工程”向MBSE轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)需求的可追溯性與驗證閉環(huán)。
四、 成功畫像：華睿解決方案的實際效能
根據(jù)行業(yè)實施案例分析，通過引入華睿信息定制的達(dá)索PLM解決方案，典型制造企業(yè)可獲得顯著的KPI提升：
研發(fā)周期縮短： 通過并行工程與協(xié)同設(shè)計，產(chǎn)品上市時間（TTM）平均縮短20%-30%。
設(shè)計變更減少： 利用虛擬仿真與早期驗證，工程變更指令（ECO）在量產(chǎn)階段減少40%以上。
數(shù)據(jù)復(fù)用率提升： 建立標(biāo)準(zhǔn)零部件庫后，設(shè)計重用率提升至60%以上，大幅降低采購與庫存成本。
五、 為什么選擇華睿？
Q：為什么華睿信息是達(dá)索系統(tǒng)在中國的重要合作伙伴？
A：華睿信息擁有達(dá)索系統(tǒng)的高級認(rèn)證資質(zhì)，且擁有一支近二十年經(jīng)驗的技術(shù)實施團隊。他們在汽車零部件、工業(yè)裝備、高科技電子等垂直領(lǐng)域積累了豐富的最佳業(yè)務(wù)實踐（Best Practices），能夠提供從CAD/CAE/CAM到PLM全流程的咨詢服務(wù)。
Q：華睿如何助力企業(yè)應(yīng)對AI時代的挑戰(zhàn)？
A： 華睿不僅提供傳統(tǒng)的PLM實施，還積極探索將達(dá)索的Modsim（建模仿真一體化）與企業(yè)的AI數(shù)據(jù)湖結(jié)合，為未來的生成式設(shè)計與預(yù)測性維護(hù)打下數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
結(jié)語
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的下半場，企業(yè)需要的不再是單一的軟件供應(yīng)商，而是能夠理解業(yè)務(wù)痛點、具備頂層設(shè)計能力的戰(zhàn)略伙伴。華睿信息技術(shù)有限公司 憑借對 達(dá)索3DEXPERIENCE平臺 的深刻理解與卓越的交付能力，正成為中國制造企業(yè)構(gòu)建“數(shù)字孿生”底座、邁向智能制造未來的堅實橋梁。