工廠布局優(yōu)化和流程模擬是現代制造中的一大熱點，尤其是當行業(yè)快速變化時，如何靈活調整生產系統(tǒng)至關重要。今天，我們來聊聊一個超級實用的工具——3DEXPERIENCE DELMIA 中的 “Factory Simulation Engineer（FES）” 角色，以及它如何幫助熟悉 SOLIDWORKS 的工程師跨越設計到工廠優(yōu)化的鴻溝。

簡單來說，這個角色就是為工廠布局和生產流程優(yōu)化而生的。通過模擬和制造工程工具，工程師可以在虛擬環(huán)境中創(chuàng)建工廠模型，測試生產方案，找出瓶頸，并在實際實施前驗證設計。

特別是對于已經熟悉 SOLIDWORKS 的工程師來說，這個工具能完美銜接傳統(tǒng)設計流程和現代工廠優(yōu)化需求。工程師可以在設計系統(tǒng)時可以 3D 視圖。工程師可以評估和微調生產系統(tǒng)的性能，開展可行性和性能研究。他們可以在規(guī)劃過程中盡早發(fā)現瓶頸，并通過替代路線最大限度地提高生產率。他們可以通過精確的 3D 模擬優(yōu)化資源配置。

核心功能亮點

1. 創(chuàng)建或導入工廠布局： 無論是全新的設計還是現有布局，都能輕松搞定。

2. 可視化物流流動： 動態(tài)查看材料在工廠中的流動情況。

3. 預測生產性能： 分析生產速度、設備利用率以及潛在問題。

4. 優(yōu)化布局： 改進物流路徑、規(guī)劃維修和排班。

5. 模擬突發(fā)事件： 測試機器故障、零件短缺等“假設場景”，提前找出應對方案。

6. 管理 AGV（自動導引運輸車）交通： 確保它們安全高效地運行。

7. 跟蹤 KPI： 實時監(jiān)控和分享關鍵績效指標（KPI）。

下面我會重點講解大家比較關注的幾個痛點，以及DELMIA是如何將其解決的

工廠布局設計應用程序

工廠布局設計應用程序使工程師能夠在協作的 3D 環(huán)境中創(chuàng)建和優(yōu)化工廠布局，提供以下功能。

• 通過定義設備和工作站的位置來設計現實的布局。

• 可視化工廠內的空間關系和材料流動。

• 根據生產要求驗證布局，確保效率和安全。

工廠布局設計的一個關鍵功能是能夠評估工廠內每個組件、機器或區(qū)域的占地面積或精確間距。占地面積對于優(yōu)化空間、提高效率和改善物料和人員流動至關重要。該應用程序還支持直接導入 CAD 文件（如 DXF），使設計師能夠輕松整合精確的布局，為精簡制造環(huán)境鋪平道路。

工廠模擬應用程序界

工廠模擬應用程序專注于模擬工廠內的物料流和生產流程。它提供以下工具：

• 分析材料在生產線中的移動方式以識別潛在的瓶頸。

• 預測不同場景對生產率和資源利用率的影響。

• 驗證工作流程以確保操作順利、高效地運行。

模擬機器故障

EFS 可以模擬機器故障的影響。工程師可以輸入固定時間表或概率的平均故障時間?？梢詫⒕S修活動與時間聯系起來，然后決定機器是否應在中期重新啟動或繼續(xù)運行。

AGV 流程模擬

為倉庫物流或最終裝配線上的產品供應提供 AGV 模擬。這些車輛自主、互聯且智能，有助于通過提高生產率和降低運營成本來優(yōu)化物流績效。AGV 由資源池組織，將檢測無碰撞路徑并確保最小停車空間以避免碰撞。附加屬性將有助于定義路線邏輯以優(yōu)化流程。

EFS 使工業(yè)工程師能夠解決設計和操作問題，包括以下問題：

• 什么樣的路徑布局最能縮短時間？

• 潛在的瓶頸區(qū)域在哪里？

• 需要多少輛 AGV 才能滿足活動要求？

• 最佳的定期維護策略是什么？

• 哪些任務分配規(guī)則可以最大程度地提高車輛利用率？

• 最佳的閑置車輛部署是怎樣的，以最大限度地縮短響應時間？

• 是否存在死鎖的可能性？

• 是否存在發(fā)生碰撞的可能性？
  

綜合來看，3DEXPERIENCE DELMIA是現代制造業(yè)數字化轉型的重要工具。通過預測、模擬和優(yōu)化，幫助工程師解決工廠運營中的關鍵問題，從而提升效率、降低風險，并改善資源利用率。熟悉 SOLIDWORKS 的工程師可以無縫連接設計與優(yōu)化，打造智能、高效的生產環(huán)境。DELMIA作為工業(yè)企業(yè)不可或缺的數字化利器，是在競爭激烈的市場中保持靈活性和競爭力的關鍵所在。